CONSULTORIA EN PROCESOS DE INDUSTRIA CEMENTERA:
Somos un equipo multidisciplinario de consultores senior, con mas de 30 años de experiencia, especializados en resolver problemas críticos en plantas cementeras. Combinamos experiencia práctica en química del cemento, operación y producción, automatización y digitalización. Nuestro enfoque no es solo técnico: es estratégico, operativo y aplicado. Brindamos soluciones que permiten tomar decisiones informadas, aumentar la productividad, mejorar la calidad y reducir los riesgos operativos y económicos.
SERVICIOS DE CONSULTORIA QUE OFRECEMOS
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Evaluación de Procesos, Estudios o Auditorías para optimización en sistemas de calcinación para aumentar producción de Clinker y cemento, reducción del consumo especifico, mediante optimizaciones.
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Optimización de los costos de operación y/o mantenimiento de los sistemas de calcinación maximizando su desempeño y/o capacidad de producción, utilización anual y eficiencias operativas mediante optimizaciones.
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Estudios de definición de las capacidades potenciales producción de Clinker y cemento de los equipos principales y auxiliares del sistemas de calcinación mediante optimizaciones.
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Estudios de pre factibilidad técnico económica y Proyectos de descuelle de capacidad de producción de Clinker de sistemas de calcinación
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Suministro de Tecnologías de sistemas de calcinación para la producción de Clinker gris y/o blanco
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Sistemas de molienda y secado para materias primas, cemento, combustibles sólidos y secadores de materiales o combustibles sólidos.
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CALCINACION: Ventiladores de Tiro Inducido, Precalentadores, Ciclones, Ductos entre ciclones, Calcinadores, Hornos Rotatorios Quemadores principales o de calcinador, Enfriadores de Clinker (Gris o blanco), sistemas de acondicionamiento de gases, Sistemas de desempolve de gases.
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Auditorías de Potencia y Energía para optimización de plantas cementeras.
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Auditorías y/o Estudios técnico económicos de sistemas de recuperación de calor para la generación de potencia en la industria de cemento
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Consultoría en Proyectos de Inversión desde la fase del estudio de pre factibilidad técnica económica, y las diferentes fases del Proyecto como ingeniería, abasto de equipos y servicios, construcción y comisionamiento y arranque hasta pruebas de garantía y/o rendimiento.
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Conversión de Plantas de cemento de quemar combustibles principales de alta reactividad desde gas natural, combustóleo o Carbón a a quemar combustibles de baja reactividad como lo es el Petcoke y/o combustibles alternos.
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Consultoría en análisis de Dinámica de Fluidos computacionales o Computational Fluids Dynamics (CFD).
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Auditorías a Sistemas de Calidad ISO 9001:2015: Preparación, implementación, auditor líder y mejora continua.
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Diagnóstico y solución de problemas fisicoquímicos en Clinker, cemento y procesos de producción.
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Formulación y diseño de crudo (Raw Mix) bajo criterios de módulos químicos (LSF, SM, AM, etc.)
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Evaluación de materias primas y análisis de impacto sobre Clinker y producto final.
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Acompañamiento experto en el cambio a combustibles alternos difíciles, anticipando impactos y evitando desviaciones críticas en clinkerización y calidad.
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Caracterizado de yacimientos y control por muestreo estratégico.
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Análisis comparativo de cementos para posicionado competitivo
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Asesoría para incremento de productividad, estabilidad operativa y reducción de costos.
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Diseño y acompañamiento remoto para toma de decisiones técnicas operativas.
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Análisis y evaluación de riesgos operativos, fisicoquímicos y de calidad en procesos cementeros, enfoque preventivo y correctivo.
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Automatización y digitalización de procesos (SCADA, PLC, HMI, Industria 4.0)
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Modelado de sistemas de calidad y operación en tiempo real
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Análisis comparativo de cementos y formulaciones
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Simulación de condiciones críticas con herramientas propias
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Implementación de metodologías ISO 9001:2015
AREAS EN PROCESO DEL CEMENTO: (Atendemos cada eslabón del proceso cementero con visión integral)
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Trituradores de martillos, de cono, para trituración primaria y secundaria en bancos de caliza y arcilla
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Equipo para área de parques, (apiladores, reclamadores, y torres de muestreo).
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Molinos de materias primas (de bolas y verticales)
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Sistemas de extracción de silos de control de flujo.
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Hornos rotatorios (desde sistema de alimentación hasta silo de Clinker), c/ enfriador de satélites o de parrillas).
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Molinos de coque (recepción, molienda, transp, calcinadores y quemadores principales de los hornos)
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Equipo manejo de materiales: Clinker y aditivos (yeso y puzolana), hasta tolvas de molinos de cemento
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Molinos de cemento, (de bolas y verticales).
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Líneas de envasado (ensacadoras, transporte, paletizadoras, y cargadores a granel).
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Sistemas de monitoreo y control de energía, y recuperación de calor
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Equipo para servicios generales de la planta
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Plantas de trituración de agregados y concreteras.
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Automatización, control, e instrumentación industrial
METODOLOGÍA
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FASE 1: Diagnóstico y evaluación inicial - Revisión de datos de operación y calidad - Identificación de puntos críticos en conjunto con el cliente - Reporte gerencial con proyección a corto, mediano y largo plazo.
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FASE 2: Planeación y propuesta de solución: -Evaluación de alternativas técnicas y económicas - Plan de trabajo por módulo o sistema - Ingeniería conceptual y especificación técnica
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FASE 3: Implementación y acompañamiento - Ejecución de actividades técnicas (presenciales o remotas) - Automatización, ajustes operativos y puesta en marcha - Validación de resultados, entrega de documentación y soporte
APLICACIONES Y RESULTADOS ESPERADOS
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Mejora del factor de clinkerización y eficiencia térmica
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Estabilidad en calidad del cemento producido.
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Reducción de costras, anillos e interrupciones de línea
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Transición exitosa a combustibles de baja reactividad
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Control predictivo y operación inteligente con datos reales (Inteligencia artificial).
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Uso eficiente de materias primas y reducción de variabilidad.
AUTOMATIZACION
